బరువు లోపాలు మరియు భవిష్యత్తు అభివృద్ధి పోకడలు

కొలత లోపం నియంత్రణ ప్రతిఘటనలు

ఆచరణలో, స్కేల్ కొలత లోపం, దాని స్వంత నాణ్యత ప్రభావంతో పాటు, మరియు సిబ్బంది ఆపరేషన్, సాంకేతిక స్థాయి మొదలైనవి ప్రత్యక్ష సంబంధం కలిగి ఉండటానికి కారణం.అన్నింటిలో మొదటిది, తనిఖీ చేసే సిబ్బంది యొక్క సమగ్ర నాణ్యత స్కేల్ చెకింగ్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, తనిఖీ ఆపరేషన్‌లో, మెట్రాలాజికల్ చెకింగ్ కోసం ప్రామాణిక విధానాలకు అనుగుణంగా సిబ్బంది పనిచేయకపోతే, స్కేల్ యొక్క కొలతకు దారితీయడం సులభం. తనిఖీ లోపం.ఉదాహరణకు, స్కేల్స్ యొక్క పుష్ మరియు బ్యాలెన్స్ పనితీరును తనిఖీ చేస్తున్నప్పుడు, ఖాళీ స్కేల్స్ యొక్క వేరియబిలిటీ తనిఖీని నిర్లక్ష్యం చేయడం తనిఖీదారులకు చాలా సులభం.రెండవది, వస్తువుల బరువును కొలవడానికి ప్రమాణాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి మరియు క్రియాత్మక స్థాయి ఆధారంగా, వాటిని విద్యుత్ నియంత్రణలు, లోడ్ కణాలు, బరువు డిస్ప్లే కంట్రోలర్లు మొదలైనవిగా విభజించవచ్చు. సాంఘిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధితో, ప్రమాణాలు ప్రధానంగా ఉపయోగించబడతాయి. వస్తువుల బరువును కొలిచేందుకు.సాంఘిక శాస్త్రం మరియు సాంకేతికత అభివృద్ధితో, స్కేల్ ఫంక్షన్ సిస్టమ్ గొప్ప మార్పులకు గురైంది మరియు సాంప్రదాయ కొలత నుండి మాడ్యులరైజేషన్ మరియు మేధస్సు వరకు అభివృద్ధి చేయబడింది, అయితే నియంత్రణ సాంకేతికతను మెరుగుపరచాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, కొలత రేటులో ఇప్పటికీ పెద్ద వ్యత్యాసాలు ఉన్నాయి. , ప్రామాణిక పరిధి మరియు మొదలైనవి.

ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాల కొలత కోసం, సాధారణంగా 5 గ్రా, 10 గ్రా, 20 గ్రా, ± 0.1 గ్రా, ± 0.5 గ్రా మొదలైన వాటి యొక్క అనుమతించదగిన లోపానికి అనుగుణంగా ఆరు బరువు పాయింట్లను కలిగి ఉండే వాణిజ్య మార్కెట్‌లు మరియు ఇతర రంగాలలో ఉపయోగిస్తారు. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాల యొక్క కొలత మరియు క్రమాంకనం చేస్తున్నప్పుడు, అమరిక సిబ్బంది కొలత పాయింట్ మరియు అనుమతించదగిన లోపం విలువ మరియు బరువు వ్యవధిలో ప్రామాణిక బరువు డేటా యొక్క వివరణాత్మక రికార్డులకు గొప్ప ప్రాముఖ్యతను ఇవ్వాలి, వీటిని కొలత లోపం ద్వారా కొలవవచ్చు. ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాలను సహేతుకమైన పరిమితుల్లో నియంత్రించవచ్చు.ఇది ఎలక్ట్రానిక్ ప్రమాణాల కొలత లోపాన్ని సహేతుకమైన పరిధిలో నియంత్రించగలదు.అదే సమయంలో, ధృవీకరణ అధికారి ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క పరిస్థితితో సహేతుకంగా "సర్టిఫికేట్ ఆఫ్ సర్టిఫికేట్" ను పూరించాలి మరియు పరీక్ష కోసం సమర్థ విభాగానికి సర్టిఫికేట్‌ను సమర్పించాలి, ఇది ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ యొక్క కొలత ప్రభావాన్ని కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.ఇంతలో, పునరావృత క్రమాంకనం ప్రక్రియలో, అమరిక ఫలితాల యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అమరిక సిబ్బంది ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్ కొలిచే సాధనాలను క్రమాంకనం కోసం వివిధ పరిస్థితులలో ఉంచాలి, ఆపై అమరిక డేటాను రికార్డ్ చేయడంలో మంచి పనిని చేయాలి. అమరిక ఫలితాల ఖచ్చితత్వాన్ని కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.

బరువు పరిశ్రమ యొక్క భవిష్యత్తు అభివృద్ధి ధోరణి యొక్క కొలత

కొలత ప్రమాణాలు అనలాగ్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ నుండి డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్‌గా రూపాంతరం చెందుతాయి, మైక్రోఎలక్ట్రానిక్స్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో పాటు, డిజిటల్ సెన్సార్ల తయారీ ప్రక్రియ మరింత ఖచ్చితమైనది, అనలాగ్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్, డిజిటల్ ఎలక్ట్రానిక్ స్కేల్స్ ద్వారా సమర్థవంతంగా భర్తీ చేయబడతాయి. బలమైన, మంచి కొలత ఫలితాల విశ్వసనీయత, కనుక ఇది మార్కెట్ ద్వారా గుర్తించబడుతుంది.నాన్-ఆటోమేటిక్ స్కేల్‌లు కూడా ఆటోమేటిక్ స్కేల్‌ల వైపు అభివృద్ధి చెందుతూనే ఉంటాయి మరియు సాంప్రదాయ, సింగిల్ స్కేల్‌ల స్థానంలో ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు, బరువు వ్యవస్థలు ఉంటాయి.కొలిచే స్కేల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో, చైనా కొలిచే ప్రమాణాల ఉపయోగం ఇకపై ఒకే విధిగా ఉండదు మరియు నిర్వహణ, నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణ మొదలైన వాటిలో ఏకీకృతం చేయబడి, ఉత్పాదక సంస్థలు ప్రసార మరియు నిల్వ పరికరాల తయారీని కూడా చేపట్టాయి.బరువు సాంకేతికత విషయానికొస్తే, సాంప్రదాయ స్టాటిక్ వెయిటింగ్ నుండి డైనమిక్ వెయిటింగ్‌కు మారుతుంది.అనలాగ్ కొలత పరిధి నుండి డిజిటల్ కొలత వరకు కొలత, సింగిల్-పారామీటర్ కొలత బహుళ-పరామితి కొలతగా మారుతుంది మరియు స్కేల్ యొక్క సాంకేతిక పనితీరు కూడా బలమైన స్థిరత్వం, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు మంచి అభివృద్ధి రేటు దిశలో ఉంటుంది.అదనంగా, కొలిచే ప్రమాణాలు సూక్ష్మీకరణ, మాడ్యులారిటీ, ఏకీకరణ మరియు తెలివైన దిశలో ఉంటాయి.కొలిచే ప్రమాణాల అప్లికేషన్‌తో, అప్‌గ్రేడ్ చేయడం, బరువు పరికరాలు పరిమాణం తగ్గడం కొనసాగుతుంది, ఎత్తు తగ్గుతుంది, కానీ మాడ్యులర్ ట్రెండ్ యొక్క స్ప్లిట్ కలయికను కూడా చూపుతుంది.ఈ ధోరణిలో, ఉత్పత్తుల యొక్క విశ్వసనీయత మరియు బహుముఖ ప్రజ్ఞ బాగా మెరుగుపడుతుంది మరియు స్కేల్ ఉత్పత్తుల ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు ప్రభావం బలోపేతం అవుతుంది.